数控钢筋弯箍机系统源头场地

全自动钢筋弯曲机自动上料方便

曲线设计一机三用


1.人机界面交互式操作，可存储多种形状图形，即调即用。
2.立的全自动钢筋弯曲机触摸屏操作台绑定一个无线遥控 ,操作方便、安全；配置自动上料和
送丝机构，使钢筋上料穿丝省时省力。
3.伺服控制弯曲和送丝，保障成品箍筋弯曲角度和尺寸的精度，可24小时不间断工作。
4.智能化故障识别，故障检测维修方便；润滑部位实现集中供油润滑，延长设备使用寿命。
5.曲线形钢筋矫直机构能避免螺纹钢轴向扭转；双线送料,单线矫直，可实现不停机微调矫直。
6.HH5-13E全自动钢筋弯曲机采用了大功率同步伺服电机可弯曲5-13毫米钢筋，双线10毫米的盘螺钢筋。
7.整机上料位置安装了一个3.5千瓦的送料电机，可自动上料，节省了人工上料浪费的时间。

弯箍机常用注意事项：
①气缸的维护：消声器由于工作环境的污染情况，会使消声器堵塞。每3月对消声器进行清洗或更换。②气泵：每月换32号机油一次，每12小时放水一次（排放干净），每月检验皮带是否松动。 ③减速机：每周查看气孔的通气性，及时清理通气孔使其排气顺畅。4、采购配套件的维护。

我国现代建筑业起步较晚，商品化钢筋加工及配套装备推进也一直较慢。20世纪90年代末全自动弯箍机以的技怸方式引入我的国，其工艺流程及生产效率很快得到了市场信赖，但高昂的价格限制了其市场占宥率。由于国内基础工业落后，特别是核心控制器及伺服系统性能不足，我的国企业直到2005年才研发成功同类产品。之后随着中国制造业的发展进入快车道，国产弯箍机产品也在快速发展，至今已经出现了多个国产品牌和几十种同类产品。

自动数控弯箍机性能特点：

1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统，实现了自动定尺输送，了工件的线性尺寸。

2.钢筋的弯曲采用伺服电机及控制系统，实现了自动弯曲，了工件的角度尺寸。

3.引丝部分采用手动穿入，机动牵引，操作方便、安全可靠。

4.设有润滑系统，了机器的正常运行，并提高机器的使用寿命。

5.主要的受力零件均根据使用情况进行了相应的热处理，从而提高了使用寿命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按纽均设在相应的位置及操作台上，操作方便易行。加工速度可调，可手动和自动加工。

7.自动数控弯箍机的电气控制采用**的数控控制技书，实现了矫直、弯曲、剪切自动化。

全自动数控弯箍机每班的设备维护：

1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好

2、每班工作完毕，要对工作场地及设备进行清理，及时清除铁屑，碎钢筋及杂物。擦拭好机床；

3、环境温度较低时（低于3℃），工作结束时要及时将气动部分的水放出，并用棉纱吸干消声器口处的水汽；

4、检查各部位螺钉的紧固情况；牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

全自动数控板筋弯箍机在使用时，先要了解数控弯箍机的使用说明，了解大家的使用流程，注意细节问题，很多朋友在使用数控弯箍机的时，由于忽略了一些细节问题，从而影响工作效率，因此为了避免一些不必要的问题，在使用的过程中就要处理好每一个细节，在日常使用数控弯箍机的时候要注意做好其保养工作，注意清理残留物，保持好数控弯箍机的清洁度，这样能够更好的降低设备的故障率，减少噪音，增加机械的有用功，*重要的是还能很好的延长数控弯箍机的使用寿命。