重庆数控钢筋笼绕筋机价格生产厂家

半自动钢筋笼绕筋机的出现，结束了钢筋笼手工进行捆绑的操作方式。但是设备在使用过程中也是会出现问题的，接下来就让小编简单给大家介绍一下钢筋笼滚焊机常见故障的维修方法。

1、当在作业时出现掉刀头，可以慢慢的调节钢筋笼滚焊机的动刀感应开关进行直至刀头回到正常的位置。

2、半自动钢筋笼滚笼机的矫直轮调直法一般都是采用波浪形调直法，但波浪不可过大避免增加牵引阻力，造成牵引不动牵引轮打滑钢筋断裂。

3、当机器出现跑丝现象时，应检查下设备是否为压滚簧过紧，滑道拉簧过松，或者有可能是滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动等原因造成的。

4、钢筋出筒后如头往上翘，调节上边一组轮适当往下压，如果出筒之后钢筋往下翘，调节下边一组轮适当的往上顶，使钢筋出头端呈水平状态。

5、在数控机床钢棒材轧制焊机上对双棒进行弯曲时，会出现弯曲心轴脱落的现象，使一组车轮的外轮拉直并向内压紧，使双棒紧贴在一起。当弯曲大型箍筋时，弯曲速度应相应减慢。

6、当出现弯丝现象，可以调整下调直块的角度，要和调直器，压滚槽在一条直线上。

7、数控钢筋笼绕筋机的弯曲芯轴的调节：调节起落架汽缸，使弯曲芯轴的上顶点与导线筒孔的下边成水平或低导线筒孔下边1-2mm。

8、在弯曲的过程中出现断丝现象。可以检查看是否是刀退不回，送丝滚上的压簧过松，材质不好等原因造成的。

在桥梁施工中，钢筋笼的加工是桩基础施工的重要步骤。传统的钢筋笼制作都是人工作业完成，但是人工加工的钢筋笼存在钢筋间距偏差大、尺寸不统一、顺直度难以控制等问题，影响钢筋笼的制作质量，因此人工加工的钢筋笼质量始终难以达标，在实际使用中的效果也不好，且人力成本也随着工人工资的提高而上涨。因此，钢筋笼绕筋机应运而生，取代传统的人工加工钢筋笼制作方法，得到普及应用。那么，钢筋笼绕筋机的操作流程是怎样的呢？其使用要点又是什么？小编大家一起了解一下钢筋笼绕筋机使用流程及要点吧。

　　一、半自动钢筋笼绕筋机的使用流程

　　1、开机前准备

　　设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

　　对工人进行培训，帮助工人熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

　　设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

　　3、使用流程

　　将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接(二氧化碳自动保护焊)，从而形成产品钢筋笼。

　　当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

产品特点

　　（1）PLC变频控制、调整绕筋间距，速度可调。

　　（2）可远距离遥控使用，远达50米内控制方便。

　　（3）滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐磨；放线架采用304圆钢制作扎实。

　　（4）调直机底座可升降，适用范围广。可广泛用于桥面，房建、房护桩防护、地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用。

5、绕筋机的主筋和箍筋生锈交接处，或者是主筋和箍筋变形扭曲处，会受到主转盘的影晌，要注意检查平时转动的情况。

　　
6、等到使用钢筋笼绕筋机滚完笼子后，要启动龙门吊整体水平，再升起接头，这样做可以防止卸下笼子时碰撞到焊接头。

7、数控钢筋笼绕筋机在使用的时候,调节钢筋笼位置的时候，一定要再三确认螺栓是否牢固,以免机械松动，埋下危险的隐患。

8、钢筋笼绕筋机的接线一定要接触良好，不能发生漏电的情况。在加工过程中一旦发现设备漏电，应立即停止工作切断电源，排查过后方可继续使用。

本机是一款组合式设计的钢筋笼绕筋机，在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备，既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业，灵活性强。
组成结构
本机是一种钢筋笼成型机系统,包括导轨,安装在导轨上的钢筋托盘、固定托盘、移动托盘以及钢筋笼液压支撑装置,固定托盘和移动托盘之间的导轨一侧设有控制器和自动焊接手,导轨另一侧设有盘筋转盘,盘筋转盘与控制器之间电连接,固定托盘和移动托...。
主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
1.PLC变频控制
2.绕筋间距.速度无极可调，
.本机参数有自动存储功能
4.可远距离遥控使用，远达50米内控制方便
5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐磨
6.调直机底座可升降广泛用于桥面，房建、房护桩防护，地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用
7.放线架采用304圆钢制作扎实
8.本公司产品系同行业中高配置没有后顾之忧
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。