全自动钢筋调直机零误差调直机使用说明

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全自动钢筋调直机：主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。加工圆钢12-20毫米 螺纹12毫米

零误差调直机特点： 1、电控操作，工作前可设定切断钢筋的批次及长度和数量，工作时切断钢筋的数量随时可见。 2、采用被动切断，切断长度，长度误差小于1毫米。如果你是建筑用钢筋调直机，可以为你配套电脑数控面板，使调直切断能高速快速工作。 3、可切断长度*短为5厘米，标配*长切断3米（可订做加长）。 4、全铜芯电动机做为动力，功率强劲。 5、整机设计合理，维修方便，故障率低。多根废旧钢筋切断机，前后两组送线机构可送线平稳，并确保机器的平衡性；、可选用铸铁、合金、塑料王调直块，适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线，可线表面无伤痕；下料长度可任意调节，误差小，配合高硬度的上下切刀，使切口更好；机壳采用高强度优级钢板；可选用微电脑控制系统，本系统具有正常工作指示灯，机器故障停机报警功能，手动、自动操作功能、产量到达自动停机功能、产量预置显示功能、数字显示计数功能、多种规格记忆功能；调直轴采用45#钢一体成型，美观，不变形、不断

洞口钢筋调直机安装全自动裂。并经过的车、铣等机加工工序，确保了此调直轴的平衡性、同心度；压线轮采用优级模具钢材，同时进行车、铣、磨、线切割，同时进行高温真空热处理，保障了产品的平衡性、同心度，且加强了压线轮耐磨及强度，从而增强了此压线轮的寿命。

操作规程：　　一、 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。　　二、 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起初空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。　三、 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。　　四、 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。　　五、 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。　　六、 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。　　七、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。　

全自动钢筋调直机正确使用方法介绍： 一、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。 四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一致。