来源:邢台海汇机床有限责任公司 时间:2024-06-26 01:43:06 [举报]
钢筋套丝机主要技术参数
1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm
2.主电机功率:4.0 KW
3.配用电源:三相380V 50Hz
4.主轴转速:40-62r/min
5.大加工长度:80mm
6.重量:560kg
手动款40型、手动款50型
数控型50型
直螺纹钢筋套丝机工作原理
1、一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计,采用直轴无级循环调节,有效降低滚丝轮损耗
3、运用特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计,螺纹成型圆度高
5、三点一线,同心度高,稳定性强
6、钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度长可达80mm
刀具重磨与更换
1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈安装正确,否则不能正常工作。
六.使用注意事项
1.冷却液体使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3.待加工的钢筋端部应平整,用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
6.铁屑应及时清理干净。
7.冷却液体箱半月清理一次。
8.减速器应定期加油,保持规定油位。
9.滚压机应定期进行保养。
10.机床的机壳可靠接地后再使用。
钢筋滚丝机结构
由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。
机器特点
此机型是HGS-40DZ的升级版
(1)加工钢筋机器范围14~40mm.
(2)减速机为新型双耳减速机,直接安装在双圆柱轨道上,磨擦力小,操作省力,精密度高,稳定性好。
(3)前口采用钢板焊接技术关键磨损部位采用了轴结构,磨损后只换轴套即可,节省了换修成本和大量时间。
(4)刀架采用渗碳热处理技术,强度高,耐磨性好。
(5)电机都是大功率标准铜线电机,减速机采用产品,总体性能稳定,质量可靠,滚丝轮和偏心轴等部件也是目前市场上通用产品,价格也不贵。
(6)所有机头螺丝采用强度12.9级螺丝,质好。
产品优势
1、采用纯铜线电机,性能稳定,动力十足。
2、设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需五分钟,钢筋丝头加工模具化。
3、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工,对于丝头的加工效率也是很高的;
4、液压马达扭矩更大,加紧强度更高。同时采用限位开关+时间控制器控制夹紧动作,更安全可靠。
5、它的接头质量稳定可靠,接头强度比平常的母材要高;
6、机器内部安装纯铜电机驱动系统,更准确控制机头前进距离,严格按照设置完成滚丝长度。
7、这也是主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长,对于接头附加费用的使用也是很少的;
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